Materiales de alto rendimiento y procesos de refuerzo de superficies

Tecnología de dientes de bola de carburo de grano fino/gradiente: Utiliza grano ultragrueso de alta tenacidad o carburo funcionalmente graduado, optimiza la distribución del contenido de cobalto (Co) y mejora la tenacidad al impacto y la resistencia a la división térmica de los dientes de bola, resolviendo fundamentalmente los problemas de pérdida de dientes, astillado y desconchado temprano en la perforación de roca dura extrema.

Tratamiento térmico compuesto y carburación integral de acero hueco de alta resistencia: Selección de acero estructural de aleación de Cr-Ni-Mo de alta calidad, introducción de procesos de cementación con gas controlado por computadora, enfriamiento y revenido integrales y procesos de fortalecimiento con granallado superficial, formando una combinación perfecta de una capa superficial de alta dureza y resistente al desgaste y un núcleo de alta tenacidad, mejorando significativamente la vida útil a la fatiga y la resistencia a la fragilización por hidrógeno de la varilla de perforación.

Optimización de la microestructura de la rosca de precisión y revestimiento antiagarrotamiento: Garantizar el perfil de la rosca y la precisión del ajuste mediante fresado ciclónico de precisión CNC, reduciendo la concentración de tensión; tratamiento térmico químico (como codifusión de azufre-nitrógeno-carbono) o recubrimiento de una capa antiagarrotamiento autolubricante sólida en la superficie del vástago del taladro y las roscas del manguito de conexión para evitar la adhesión de la rosca (agarrotamiento) bajo impactos de alta temperatura y alta frecuencia.

Personalización digital no estándar y adaptación geológica

Basado en el diseño adaptativo de mecánica de rocas "Una mina, una política": De acuerdo con la resistencia a la compresión uniaxial (UCS), el contenido de cuarzo y el índice de abrasión de la roca (CAI) de la mina del cliente, se utiliza el análisis de elementos finitos (FEA) para simular la transmisión de ondas de tensión de alta frecuencia, personalizando la estructura de los dientes de la broca (por ejemplo, forma de la corona, diámetro del diente de la bola y ángulo de inclinación).

Optimización de los canales de descarga de escoria mediante dinámica de fluidos computacional (CFD): A través de la simulación computacional de dinámica de fluidos, la ubicación de los orificios de lavado de la broca (orificios de agua/orificios de aire) y el volumen de los canales laterales de extracción de viruta (canales de flujo) se optimizan para garantizar la eliminación oportuna del polvo de roca a altas velocidades de alimentación (ROP), evitando el desgaste secundario y la erosión.

Actualización de "Venta de productos" a "Gestión de costos de perforación"

Basado en un modelo de negocio que reduce el CPM (coste por metro): Alejándonos del modelo de venta de consumibles únicos, ofrecemos servicios todo incluido mensuales/basados ​​en medidores con el indicador central de rendimiento de costo por metro (CPM) o costo total de propiedad (TCO). Esto transforma el riesgo de adquisición del cliente en una situación en la que ambas partes ganan.

Seguimiento digital del ciclo de vida de las brocas y reafilado predictivo: Utilizando tecnología de marcado láser o RFID combinada con datos en el sitio para crear tarjetas de historial de brocas, rastreamos dinámicamente el metraje de perforación acumulado (metros) de cada varilla y broca de perforación. Esto establece un mecanismo de alerta temprana de desgaste crítico, que guía a los trabajadores a realizar un reafilado inteligente de brocas de manera oportuna, extendiendo la vida útil general.

Optimización de la combinación entre perforadora y herramienta en condiciones de campo: Enviamos ingenieros de aplicaciones (AE) profesionales para ajustar la presión de impacto óptima, la presión de alimentación y la velocidad de rotación para perforadoras de roca hidráulicas de alta potencia o perforadoras de fondo de pozo profundo con fuerza de impacto utilizadas en el sitio, a fin de maximizar la combinación de herramientas y reducir la ocurrencia de perforadoras atascadas y varillas rotas causadas por una operación incorrecta desde la fuente.